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沖壓件廠家淺談沖壓件的常見問題處理

來源:www.192822.com 發布時間:2022年08月01日

沖壓件加工是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工,合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。


1,粘合、刮痕:由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谥萍蛘吣>弑砻娉霈F的不良;
2,毛刺:主要發生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
3,線偏移:制件成形時,首先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線;
4,凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
5,曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6,皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
7.其他具體問題:在日常生產中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、
加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決。
⑴.沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。
⑵.對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部
為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。

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